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 不銹鋼的使用隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展變得更加廣泛，人們?cè)谌粘Ｉ钪信c不銹鋼息息相關(guān)，但是很多人對(duì)不銹鋼的性能認(rèn)識(shí)不多，很多人認(rèn)為不銹鋼軸承就如它的名字一樣是不會(huì)生銹的。但是不銹鋼軸承由于不銹鋼材料特殊的表層較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不會(huì)被腐蝕的。

      若在劃傷、飛劍、割渣等等條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕。而且在一定的環(huán)境下，這種腐蝕的速度是相當(dāng)快的。也就是說(shuō)，不銹鋼雖然按使用條件不同，氧化程度不一樣，但Z終都被氧化，這種現(xiàn)象通常叫腐蝕。

一、不銹鋼軸承產(chǎn)生化學(xué)腐蝕的原因

產(chǎn)生化學(xué)腐蝕原因如下：

      ①、外表劃傷：各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護(hù)能力降低,易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

      ②、清洗不妥：酸洗鈍化后清洗不潔凈構(gòu)成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼軸承。

      ③、外表污染：附著在軸承外表的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼中的某些成分發(fā)作化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

電化學(xué)腐蝕的成因：

      1、切開(kāi)：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)生電化學(xué)腐。

      2、碳鋼污染：與碳鋼件觸摸構(gòu)成的劃傷與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

      3、原料：不銹鋼原料的化學(xué)缺點(diǎn)（成份不均勻、S、P雜質(zhì)等）和外表物理缺點(diǎn)（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

      4、鈍化：酸洗鈍化效果不好構(gòu)成不銹鋼外表鈍化膜不均勻或較薄，易于構(gòu)成電化學(xué)腐蝕。

      5、焊接：焊接區(qū)域的物理缺點(diǎn)（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學(xué)缺點(diǎn)（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

      6、烤焦：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)作變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

      在不銹鋼軸承產(chǎn)品在加工作業(yè)過(guò)程中應(yīng)采取全部有用辦法，盡量避免銹蝕條件和誘因的發(fā)作。實(shí)際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也有明顯的不利的影響，必須加以克服。

二、防銹保養(yǎng)方法

2.1、涂敷防銹油法

      ①、噴霧法：一些大型的不銹鋼軸承不能選用浸泡法涂油，一般用大約0.7Mpa壓力的過(guò)濾壓縮空氣在空氣清潔地方進(jìn)行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，此外，必須選用完善的防火和勞動(dòng)保護(hù)辦法。

      ②、浸泡法：讓不銹鋼軸承選用浸泡在防銹油脂中，讓其外表粘附上一層防銹油脂的辦法。油膜厚度可通過(guò)控制防銹油脂的溫度或粘度來(lái)到達(dá)。

      ③、刷涂法：用于不適用浸泡或噴涂的室外建筑設(shè)備或特殊形狀的軸承制品，刷涂時(shí)既要注意不發(fā)生堆積，也要注意防止漏涂。

2.2、清洗辦法

      1、外表清潔：清洗必須依不銹鋼軸承外表的性質(zhì)和當(dāng)時(shí)的條件，選定適當(dāng)?shù)霓k法。一般常用的有溶劑清洗法、化學(xué)處理清潔法和機(jī)械清潔法。

      2、外表干燥：清洗干燥后可用過(guò)濾的干燥壓縮空氣吹干，或許用120~170℃的干燥器進(jìn)行干燥，也可用潔凈紗布擦干。

      處理一些常見(jiàn)的有機(jī)酸會(huì)導(dǎo)致不銹鋼軸承生銹外，還有些比如人的汗液等，也會(huì)導(dǎo)致不銹鋼軸承生銹。所以，我們平常要使用不銹鋼軸承時(shí)，較好帶上手套或指套觸摸不銹鋼軸承，并定時(shí)對(duì)不銹鋼軸承涂上防銹油。

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