為了提高軸承的使用壽命，應(yīng)該選擇使用干凈潤滑油的軸承潤滑方法，油潤滑的方法有很多，其中包括噴油、油浴、油霧、循環(huán)油、甩油環(huán)、滴油潤滑等等。

軸承油潤滑的六種應(yīng)用方法：

1.噴油:

對于轉(zhuǎn)速很高的應(yīng)用場合，必須向軸承提供充分但不過量的潤滑油，以便在不提高工作溫度的情況下，達到充分潤滑的目的。這里使用一種特別有效的方法是噴油法，即用高壓將油對準(zhǔn)軸承一側(cè)噴射。噴油的速度必須足夠高(至少15米/秒)，才能穿透圍繞著旋轉(zhuǎn)軸承的湍流。

2.油浴

Z簡單的油潤滑方法。由軸承的旋轉(zhuǎn)部件帶起的潤滑油，分布在軸承內(nèi)部，然后流回到油槽中。在軸承靜止時，油位應(yīng)接近Z低滾動部件的中心。建議使用SKF LAHD500之類的油位表，以確保油位正確。在高轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)時，油位可顯著降低，軸承箱可因油位表而溢出潤滑油。

3.油霧:

由于可能對環(huán)境造成不利影響，所以已有一段時間不提倡使用了。新一代的油霧發(fā)生器可產(chǎn)生含油量為5ppm的油霧。新設(shè)計的特種密封件也將擴散的油霎量降至Z低限度。如果使用合成無毒油，則可進一步降低對環(huán)境的影響。今天，油霧潤滑法用于石油工業(yè)等非常特殊的應(yīng)用場合。

4.循環(huán)油:

高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)將引起工作溫度升高，并加速油的老化。為了避免頻繁換油，并達到完全浸沒的狀況，一般會選用循環(huán)油潤滑法。循環(huán)通常利用油泵進行。油通過軸承后，一般流入油槽，在油槽中進行過濾，并在必要時加以冷卻，然后再回到軸承。妥善的過濾可提高系數(shù)c，從而延長軸承的使用壽命。對潤滑油進行冷卻，可以保持軸承較低的工作溫度。

5.甩油環(huán):

對于因轉(zhuǎn)速和工作溫度而必須采用油潤滑、并且對可靠性有很高要求的應(yīng)用場合，我們建議采用甩油環(huán)潤滑方法。甩油環(huán)起到帶動油循環(huán)的作用。甩油環(huán)松散地掛在軸承一側(cè)軸套上，浸入軸承箱下半部的油中。隨著軸的旋轉(zhuǎn)，甩油環(huán)也跟著轉(zhuǎn)，把油從底部輸送到貯槽。然后，潤滑油流經(jīng)軸承，回到底部的油箱。

6.滴油潤滑

也叫油氣潤滑法，即用壓縮空氣將經(jīng)過精確計量的少量潤滑油對準(zhǔn)每個軸承進行潤滑。與其它潤滑方法相比，這種利用少量油潤滑的方法可使軸承在較低的溫度下，或在較高的速度下運轉(zhuǎn)。采用如VOGELOLA油+空氣系統(tǒng)等計量裝置，按規(guī)定的間隔時間，把油送到導(dǎo)管上。潤滑油依靠壓縮空氣進行輸送;它涂覆在導(dǎo)管內(nèi)側(cè)并沿導(dǎo)管內(nèi)側(cè)“爬行”，通過噴嘴射到軸承上。壓縮空氣起到冷卻軸承的作用，同時在軸承布局中產(chǎn)生額外壓力，可以防止雜質(zhì)侵入。

為了保證軸承的使用壽命和性能，我們應(yīng)該選擇正確的干凈潤滑油的軸承潤滑方法，避免在軸承使用過程中出現(xiàn)損壞。

(文章來源于網(wǎng)絡(luò))

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